Le 15 principales matières plastiques pour le moulage par injection

Les secrets des matières plastiques utilisées pour le moulage par injection sont dévoilés ici afin d’optimiser votre production et obtenir des résultats en ligne avec vos besoins opératifs. 

La fabrication des moules d’injection n’est pas tout à fait immuable. En effet, grâce aux avancements technologiques des dernières années, des polymères plastiques innovants se sont de plus en plus répandus. Sur cette page, nous explorerons quelles sont les matières plastiques les plus adaptées au moulage par injection afin d'obtenir un résultat au plus proche des spécifications du projet initial.

Quels sont les groupes de polymères les plus utilisés ?

Les matières plastiques peuvent être classifiées en fonction de leur utilisation et de leur efficacité entre trois catégories : polyoléfines, styréniques et thermoplastiques techniques.

Explorons ensemble les principaux matériaux utilisés par Idea Stampi.

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène (PE) est reconnu mondialement pour sa polyvalence exceptionnelle. Cette matière thermoplastique offre une résistance chimique remarquable, ce qui le rend idéal pour le moulage par injection.

Il est utilisé dans la fabrication de composants mécaniques. Il se distingue par sa facilité de traitement et sa capacité à garantir une qualité de produit constante. De plus, il est souvent utilisé pour des applications allant de l'emballage alimentaire aux réservoirs de carburant, offrant une durabilité à long terme dans divers environnements.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est un choix privilégié dans les domaines industriels pour sa dureté et sa résistance à la chaleur, ainsi qu'à la corrosion chimique. 

Cette matière plastique est essentielle pour la production de pièces automobiles et d'appareils ménagers. En plus, le PP est aussi bien apprécié pour sa faible absorption d'eau, ce qui en fait un candidat idéal pour les environnements humides et les applications électriques.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) sont des technopolymères caractérisés par une grande légèreté, de bonnes propriétés mécaniques et un pouvoir isolant élevé. Comme les ABS n'ont pas un point de fusion élevé, leur traitement ne nécessite pas de l'énergie thermique pour faire fondre les cristaux polymères. Cela se traduit par une stabilité dimensionnelle accrue et des propriétés mécaniques.

L’ABS est une matière plastique utilisée pour la fabrication de : 

• pièces résistantes et légères pour l’industrie mécanique
• composants résistants aux agents chimiques 
• pièces isolantes pour équipements électriques
• composants de machines et équipements textiles
• tableaux de bord et habillage intérieurs pour le secteur automobile 
• appareils scientifiques 
• composants pour téléphones 
• meubles et jouets

Polystyrène (PS)

Le polystyrène (PS)  est un matériau économique et transparent, idéal pour le moulage par injection. Sa haute transparence et sa facilité de coloration le rendent attrayant pour des applications telles que les emballages, les boîtiers de CD et d'autres produits où la clarté est essentielle. Malgré sa fragilité à certaines contraintes, il est souvent choisi pour son coût abordable et sa facilité de production.

Polyamide (PA)

Les polyamides sont des matières plastiques fréquemment utilisées dans le domaine du moulage par injection. Pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et leur grande rigidité, ce groupe constitue une solution optimale pour ce type de procédure. Enrichis de fibres de verre, ils acquièrent une résistance supplémentaire, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant une durabilité accrue. Parmi les variétés les plus répandues, on trouve le polyamide 6, le polyamide 6/6 et le nylon.

Ces matériaux trouvent leurs applications dans une multitude de secteurs industriels, notamment dans l'ingénierie, où ils sont utilisés pour fabriquer des gaines d'isolation électrique. Leur capacité à maintenir une brillance élevée en fait également des candidats idéaux pour les surfaces et objets visibles qui requièrent un aspect esthétique impeccable. De plus, ces polymères sont essentiels dans la production de boîtes d'engrenages, de câbles, et de divers composants exposés à des environnements agressifs tels que les hydrocarbures et les agents chimiques. 

Polycarbonate (PC)

En qualité de polymère amorphe, le Polycarbonate (PC) offre un haut niveau d’isolement électrique et thermique. Ce matériau plastique présente une résistance aux agents atmosphériques, à la chaleur, aux huiles, aux acides minéraux, aux alcools (sauf le méthanol), à l'eau et à l'essence, jusqu'à une température de 70°C.

Pour sa transparence, il est le substitut idéal du verre dans de nombreuses applications. Cette matière plastique est utilisée pour le moulage et la production de CD bien que la production de certains types de lunettes. De plus, le PC est largement employé dans le secteur de la construction. 

Polysulfure de Phénylène (PPS)

Le PPS est un matériau thermoplastique partiellement cristallin et non polaire. Ce polymère est principalement utilisé dans des applications nécessitant une résistance élevée à la chaleur, car il ne fond qu'à des températures atteignant +300°C.

Il est auto-extinguible et il présente une haute stabilité dimensionnelle. Cette matière plastique est parfaite pour le moulage par injection de composants de précision, même que la fabrication de connecteurs à fiches, de corps de bobine, d’éléments pour échangeurs de chaleur.

Polyoxyméthylène (POM)

Le polyoxyméthylène (POM) continue d'être une matière plastique privilégié dans de nombreux secteurs industriels pour ses propriétés mécaniques et sa capacité à maintenir des performances élevées dans des conditions variées. 

Il est également connu sous les noms commerciaux de Zellamid 900, Delrin, Tecaform, Kepital, Kematal, Ertacetal et Berlin. Il s’agit d’un technopolymère disponible en deux types : POM C (copolymère) et POM H (homopolymère).

Grâce à un faible coefficient de friction et des bonnes propriétés électriques, même que son excellente résistance aux substances chimiques différents, le POM est parfait pour la production de composants et d’engrenages pour les industries chimiques, électrique, mécanique et automobile.

Polyéthylène Téréphtalate (PET)

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un autre matière plastique essentielle pour le moulage par injection. Il se distingue par sa versatilité. Pourtant, il est souvent utilisé pour sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés supérieures.

Le PET est idéal pour la production de contenants alimentaires et les bouteilles, grâce à sa résistance aux variations de température (de -60°C à +130°C) et aux impacts, même grâce à sa capacité d’être en contact sécuritaire avec les aliments et les boissons.

Sa légèreté et ses excellentes propriétés d'isolation électrique en font un candidat de choix pour des applications plus larges, y compris le recyclage où il est transformé en fibres, tissus et emballages.

Polibutylène téréphtalate (PBT)

Le Polibutylène téréphtalate (PBT) est une matière thermoplastique synthétique semi-cristallin, qui possède des propriétés similaires à celles du PET. Il se distingue par ses hautes performances, son faible poids moléculaire et une gamme de couleurs variée.

Le PBT présente de nombreux avantages dans le moulage par injection grâce à sa cristallisation rapide. Il résiste à la chaleur jusqu’à 150°C et peut atteindre son point de fusion à 225°C. En outre, il peut être combiné avec des fibres qui améliorent ses propriétés mécaniques et thermiques, bloque les rayonnements UV, et possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique ainsi qu'une stabilité dimensionnelle optimale.

Il est largement utilisé dans la fabrication de composants électroniques, électriques et automobiles, incluant des bobines, des commutateurs, des transformateurs, des ventilateurs, etc.

Polyétheréthercétone (PEEK)

Le Polyétheréthercétone (PEEK) est une matière thermoplastique semi-cristalline à haute température. Reconnu pour ses performances exceptionnelles, il possède d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance chimique remarquable, pouvant être utilisé de manière continue à des températures avoisinant les 240°C.

Le PEEK est aussi un choix écologique losqu’il est entièrement recyclable, bien que ce soit mécanique ou en tant que matière première. Cette caractéristique le rend particulièrement attractif dans une optique de durabilité et de réduction de l'impact environnemental.

Le PEEK est utilisé dans une variété de secteurs, notamment pour la fabrication de : 

• plaques de valves ;
• bagues de guidage ;
• pistons ;
• engrenages ;
• segments d'étanchéité ;
• centrifugeuses ;
• implants dentaires.

Polychlorure de méthyle méthacrylate (PMMA)

Le polychlorure de méthyle méthacrylate (PMMA), communément appelé "verre acrylique", est un technopolymère réputé pour sa transparence.

Cette matière plastique, adapté pour le moulage par injection, présente une rigidité e une résistance à la traction et aux températures élevées, même que des propriétés optiques. Le PMMA résiste bien aux rayons UV et à l'impact, bien qu’aux concentrations maximales (30%) de substances chimiques agressives. 

Ses applications les plus communes sont dans le secteur du design d’intérieur, la création d’objets de décoration, la fabrication de vitrines et des protections de sécurité. 

Polyétherimide (PEI)

Le PEI, notamment Polyétherimide, est un thermoplastique amorphe à haute résistance mécanique avec des caractéristiques particulières. 

En effect, le PEI est une matière plastique adapté pour le moulage par injection parce qu'il peut résister une température d’utilisation continue élevée (+170°C). En outre, le PEI a une bonne résistance à l’hydrolyse et aux radiations.

Grâce à ses propriétés, il peut être utilisé pour le secteur médical et alimentaire.

Polyphénylène oxyde (PPO)

Le polyphénylène oxyde (PPO) est un technopolymère largement utilisé dans les secteurs techniques nécessitant des caractéristiques mécaniques et une résistance à des températures élevées, allant jusqu'à 175°C. Le PPO conserve ses propriétés mécaniques dans une plage de températures allant de -40°C à +120°C.

Les applications du PPO sont nombreuses. Dans le domaine électrique et électronique, il est utilisé pour la fabrication de composants, tels que des boîtiers de circuits et des isolateurs électriques. Sa résistance à la stérilisation en fait également un choix privilégié dans le secteur médical pour la production d’instruments chirurgicaux et des équipements de stérilisation.

Il peut aussi être utilisé pour la production de pièces automobiles et de composants d’avion. 

Polyarylamide (IXEF)

Le Polyarylamide (IXEF) est un technopolymère renforcé par des fibres de verre et/ou des charges minérales. Il est caractérisé par une grande résistance à la rupture sous haute traction et il offre une excellente stabilité dimensionnelle.

Cette matière plastique est souvent utilisée pour : 

• la fabrication de pompes à essence, sièges anti-vandalisme, pièces d’embrayage, commandes d'essuie-glaces pour le secteur automobile. Sa robustesse et durabilité en font un choix idéal pour ce type d’applications.
• l’IXEF, dans le domaine électrotechnique, est parfait pour les connecteurs, les guides de glissement des magnétoscopes, les interrupteurs de sécurité.
• la production d’éléments de fers à repasser et de têtes de rasoirs électriques.

Voulez-vous en savoir plus sur les matières plastiques utilisées par Idea Stampi pour le moulage par injection ?

Comment choisir les meilleures matières plastiques pour le moulage par injection ?

Lorsqu'il s'agit de réaliser un projet de moulage, la sélection des matières plastiques les plus appropriées est une question centrale, étroitement liée aux spécificités techniques du composant.

Pour cette raison, il est nécessaire de prendre en compte une série de critères qui peuvent guider dans le choix du matériel le plus adapté.

• La résistance mécanique permet de déterminer si la pièce peut supporter des contraintes physiques, des chocs et des impacts. C'est un aspect fondamental pour établir la solidité de la pièce et sa durabilité.
• La résistance thermique, quant à elle, est un facteur important lorsque le composant doit être inséré dans un environnement à haute pression présentant des températures élevées.
• La facilité de traitement permet de vérifier combien il est faisable d'utiliser un matériau spécifique en employant la technique du moulage par injection.
• La compatibilité du matériau plastique avec l'équipement et les machines disponibles peut, enfin, déterminer le succès du projet et, par conséquent, le résultat final.

À la lumière de tous ces facteurs, ces dernières années, l'utilisation de matériaux thermoplastiques s'est de plus en plus répandue en raison de leur résistance aux chocs et de leur versatilité.

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